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熱電偶退火爐的技術特性和排煙預熱裝置
  • 發布日期:2019-05-27      瀏覽次數:98
    • 熱電偶退火爐主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工中的殘余應力,工藝是將工件慢慢加熱到去應力工藝溫度后,保溫一段時間后,然后隨爐冷卻的熱處理工藝。去應力加熱溫度一般較低,適用于毛坯件及經過切削加工的零件,可消除毛坯件和零件中的殘余應力,穩定工件尺寸及形狀,減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
       
      熱電偶退火爐的技術特性:
      1、全纖維結構、爐襯隔熱性能好、升溫快、加熱爐罩輕、移位方便、使用壽命長。
      2、采用0Cr25Al5高溫耐熱合金帶、發熱性能好、維修方便。
      3、采用強熱風循環風機(密封電機)、溫度均勻(±5℃)、工件受熱快、縮短加熱時間、提高工效、節約能源。
      4、抽真空再充入保護氣氛、可保證爐內氣氛純潔,并減少用氣量,節約成本,光亮退火,沒有金屬損耗。
      5、耐熱鋼內罩壓制成波紋狀,增加受熱面積和強度,減少變形系數,使用壽命長。
      6、高精度進口智能表控溫、控溫精度高、溫差小,帶超溫報警、雙重控制,能確保工件不超溫。
      7、各爐臺內罩內配有測溫熱電偶儀表,可隨時了解爐內工件實際受熱溫度和冷卻時,爐內溫度。
       
      熱電偶退火爐的排煙預熱裝置:
      在爐后上端安裝了排煙預熱裝置,退火爐內的煙氣通過預熱器時,由風機送入冷風進行預熱,再由管路送至燒咀進行助燃,并在出口安裝一只手動碟閥,該閥可調節爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。
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